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鑄鐵模具激光合金化加工廠家信賴推薦 泰格激光技術(shù)
2020-03-10







泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光合金化加工廠家

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淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

缸套、活塞桿、液壓桿、導(dǎo)桿、發(fā)動機曲軸、滾桶、軋輥、殼體、發(fā)動機缸體、泵殼、傳動齒輪、電機轉(zhuǎn)子滾動軸承位,閘閥、氣缸套、軸類,減速器、離心風(fēng)機電機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、葉子、液壓機械、變速器滾動軸承孔及各種各樣大中型異型機械零配件等;也有沖壓模具,塑膠、硫化橡膠等各種模具的修補;可開展銅、鋁、生鐵、鑄鋼件、碳素鋼等單一化材料與滾鍍、電鍍鎳、不銹鋼等復(fù)合型材料及模糊不清材料零部件的修補。


隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度i高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求,發(fā)展了各種淬火工藝。如,按接受處理的部位,有整體、局部淬火和表面淬火;按加熱時相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼,該法又稱亞臨界淬火);按冷卻時相變的內(nèi)容,有分級淬火,等溫淬火和欠速淬火等。





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激光淬火的主要特點為:(1)材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達10?~ 109 ℃/s, 冷卻速度可10?℃/s, 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高, 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%,激光噴涂碳化鎢淬火, 可獲得極細的硬化層組織。



第i一種高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個交變磁場中,羅馬柱模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高,電流加熱層愈薄。淬火以后,由于奧氏體化是在較大的過熱度下進行的,因此晶核多,不易長大,淬火后組織為細隱晶馬氏體。表面硬度高,比一般淬火提高3,而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強度,小尺寸模具可以提高1-2倍,大件也可以提高20%-30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制,便于實現(xiàn)機械化和自動化,得到了廣泛的應(yīng)用。但對于形狀復(fù)雜的模具處理比較困難。




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