国产熟妇婬乱A片免费看牛牛,強姦婬片A片AAA毛片Mv,日本理伦片午夜理伦片,色秘 乱码一区二区三在线看

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主營(yíng)模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，大型模具激光表面熱處理加工，沖壓模具激光熱處理，汽車(chē)模具激光淬火，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。激光表面熱處理加工

泰格激光——激光表面熱處理加工

激光熱處理在大型機(jī)車(chē)制造業(yè)已被采用，大大提高了機(jī)車(chē)壽命，主要是機(jī)車(chē)大型曲軸的激光熱處理和機(jī)車(chē)柴油機(jī)缸套和機(jī)車(chē)主簧i片的激光熱處理。它們的模具制造工藝復(fù)雜，精度要求高，形狀各異，應(yīng)用廣泛，但往往因模具的壽命短而加大了成本，返修也很困難。用激光對(duì)模具表面進(jìn)行熱處理，已逐漸被認(rèn)識(shí)和被采用，可成倍的提高模具的壽命，又不受形狀和尺寸的限制。激光熱處理過(guò)的曲軸由于激光熱處理越來(lái)越顯示其優(yōu)越性，各種大功率CO2激光熱處理不斷問(wèn)世。激光表面熱處理加工

泰格激光——激光表面熱處理加工

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理（退火、正火、淬火和回火）、表面熱處理（激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理）、局部熱處理和化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲）等。金屬熱處理工藝：整體熱處理（退火、正火、淬火、回火），熱變形（熱彎、鍛壓/打成型），澆鑄（金屬熔化后液態(tài)澆鑄使用模具成型）。 歡迎訪問(wèn)成都金科智電子有限公司，熱處理設(shè)備生產(chǎn)者。主要生產(chǎn)高頻焊機(jī)、IGBT超音頻熱處理設(shè)備、熔煉設(shè)備，中頻透熱設(shè)備。激光表面熱處理加工

廣州泰格激光——激光表面熱處理加工

激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達(dá)0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對(duì)T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬(wàn)件提高到10萬(wàn)件。噴丸強(qiáng)化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

廣州泰格激光——激光表面熱處理加工

變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無(wú)裂紋，沖壓模具激光表面熱處理加工，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。擴(kuò)大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，通過(guò)激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù)： 齒輪材質(zhì)：中碳鋼，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，層深可控。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，五金模具激光表面熱處理加工，公司主營(yíng)模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，沖壓模具激光熱處理，汽車(chē)模具激光淬火，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。

廣州泰格激光——激光表面熱處理加工

模具激光焊機(jī)性能優(yōu)點(diǎn)：1.焊點(diǎn)直徑小，熱影響區(qū)小，不會(huì)導(dǎo)致精密模具變形；2.可焊接小而精細(xì)的幾何區(qū)，適用于所有大小的工模具。3.焊接后工件不變色，激光表面熱處理加工，不會(huì)出現(xiàn)氣孔和沙i眼，可直接進(jìn)行削磨，拋光加工及電火花處理。4.無(wú)基材結(jié)構(gòu)變形的影響，焊后工件可達(dá)50-60洛氏硬度；5.激光頭可前后移動(dòng)旋轉(zhuǎn)，可做電動(dòng)升降。6.工作臺(tái)可X﹑Y和Z方向移動(dòng)。

廣州泰格激光——激光表面熱處理加工

激光沉積焊接系統(tǒng)（激光模具焊接機(jī)）專門(mén)針對(duì)模具行業(yè)設(shè)計(jì)，用于精密模具的修補(bǔ)，如數(shù)碼產(chǎn)品、手機(jī)、玩具、汽車(chē)、摩托車(chē)等模具制造和成型行業(yè)。通過(guò)模具的修補(bǔ)，可以將原來(lái)的模具重新充分利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高了工作效率。此技術(shù)更可應(yīng)用于修改模具的設(shè)計(jì)或尺寸，減短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期。