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廣州泰格激光——激光表面熱處理機器設(shè)備

形變?。杭す獯慊饌鲃育X輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經(jīng)激光淬火后的傳動齒輪能夠立即一鍵裝機應(yīng)用。生產(chǎn)制造周期時間短：因為激光淬火形變小，一般不用再磨齒，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，降低成本成本費。擴張傳動齒輪選料范疇：可采用低價錢的合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)制造傳動齒輪，根據(jù)激光淬火提升軸頸強度，確保應(yīng)用規(guī)定。激光淬火性能參數(shù)： 傳動齒輪材料：低碳鋼，熱處理強度：HRC50~63硬底化深層：0.5~1.2mm，層深可控性。

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激光淬火（也稱為激光相變硬化）主要是用來處理金屬材料，其基本機理是通過高能激光束（103~104W/cm2）掃描工件表面，工作表層材料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能，然后通過熱傳導(dǎo)使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點以下，再通過材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，激光表面熱處理機器設(shè)備哪里找，從而完成相變硬化。由于激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且在表層形成壓應(yīng)力，進而可以大大提高工件的耐磨性、抗i疲勞、耐腐蝕、抗i氧化等性能，延長工件的使用壽命。

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1) 該設(shè)備采用國際i先進的半導(dǎo)體激光器、六軸機器人及控制系統(tǒng)，組成多附加軸聯(lián)動的柔性加工系統(tǒng)，滿足金屬工件表面激光淬火/正火/回火、激光合金化、激光熔覆/再制造等先進制造工藝需求。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類：龍門式、車載移動式、落地固定式、水平移動式等。2）該設(shè)備具有波長短、吸收效率高、電光轉(zhuǎn)換率高、能量分布均勻、溫度反饋控制等特點。3）該設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：冶金、模具、機械制造、石化、輕工、能源、交通、軍i工等行業(yè)。典型應(yīng)用：汽車模具、礦山機械、煤炭機械、石化機械、發(fā)電機組、軋鋼機械等大型機械零部件。

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激光淬火機，激光表面熱處理機器設(shè)備公司，激光熱處理系統(tǒng)，采用德國進口（可選國產(chǎn)）1000瓦半導(dǎo)體連續(xù)激光器，淬火寬度1-30mm（可定制），深度可達0.1-3mm，螺紋處激光淬火，激光淬火系統(tǒng) ，硬度提高到60HRC左右。激光淬火機，激光熱處理系統(tǒng)，采用德國進口（可選國產(chǎn)）1000瓦半導(dǎo)體連續(xù)激光器，淬火寬度1-30mm（可定制），深度可達0.1-3mm，杭州激光表面熱處理機器設(shè)備，螺紋處激光淬火，激光淬火系統(tǒng) ，硬度提高到60HRC左右。

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六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)：該機床配置有六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可以對復(fù)雜形狀工件進行精密激光加工。激光淬火工業(yè)應(yīng)用實例：激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實例：激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機汽缸，其硬度提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。

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由熱處理理論可知，材料熱處理后的硬度與溫度的變化速率有密切關(guān)系。變化速率越大，硬度越高，耐磨性越好。激光淬火后，在工件表面可得到晶體細化、組織致密的馬氏體和萊氏體，表層石墨消失，碳化物含量增加，彌散度進步，在次表層產(chǎn)生殘余奧氏體。對鑄鐵材料來說，工件表面硬度大幅度進步后，硬度可從原來的180～250HV進步到1000HV左右，耐磨性進步3～4倍以上，而且工件表面的抗疲憊性能和抗腐蝕性能也獲得明顯進步。