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廣州泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

形變?。杭す獯慊饌鲃?dòng)齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無(wú)裂紋，能維持原來(lái)的粗糙度，經(jīng)激光淬火后的傳動(dòng)齒輪能夠立即一鍵裝機(jī)應(yīng)用。生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因?yàn)榧す獯慊鹦巫冃?，一般不用再磨齒，簡(jiǎn)單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，降低成本成本費(fèi)。擴(kuò)張傳動(dòng)齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢的合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪，五金模具激光淬火設(shè)備，根據(jù)激光淬火提升軸頸強(qiáng)度，確保應(yīng)用規(guī)定。激光淬火性能參數(shù)： 傳動(dòng)齒輪材料：低碳鋼，熱處理強(qiáng)度：HRC50~63硬底化深層：0.5~1.2mm，層深可控性。

廣州泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

激光淬火（也稱為激光相變硬化）主要是用來(lái)處理金屬材料，其基本機(jī)理是通過(guò)高能激光束（103~104W/cm2）掃描工件表面，工作表層材料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點(diǎn)以下，再通過(guò)材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過(guò)馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，從而完成相變硬化。由于激光淬火過(guò)程中很大的過(guò)熱度和過(guò)冷度使得淬硬層的晶粒極細(xì)、位錯(cuò)密度極高且在表層形成壓應(yīng)力，進(jìn)而可以大大提高工件的耐磨性、抗i疲勞、耐腐蝕、抗i氧化等性能，延長(zhǎng)工件的使用壽命。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備，激光淬火機(jī)器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機(jī)，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機(jī)器。模具激光淬火設(shè)備

泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

1)該設(shè)備用于冷軋輥毛化加工，滿足平整機(jī)、光整機(jī)、軋機(jī)等各種工作輥毛化需求。軋輥毛化效率高，軋輥使用壽命長(zhǎng)，激光毛化過(guò)程無(wú)污染、低噪音，是一種新型軋輥毛化技術(shù)，可替代傳統(tǒng)的噴丸毛化、電火花毛化。2）該設(shè)備及工藝穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便，加工質(zhì)量高；激光毛化軋輥表面硬度高，模具激光淬火設(shè)備多收錢，使用壽命提高一倍以上；激光毛化工藝重復(fù)性好；毛化形貌可控，可實(shí)現(xiàn)無(wú)序毛化，滿足多種板面形貌需求。

泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)軌、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備，激光淬火機(jī)器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機(jī)，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機(jī)器。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火設(shè)備

激光加工技術(shù)之所以得到如此廣泛的應(yīng)用，模具激光淬火設(shè)備找哪里，是由于它與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有很多優(yōu)點(diǎn)：一是非接觸加工，武漢模具激光淬火設(shè)備，沒(méi)有機(jī)械力;二是可以加工高硬度、高熔點(diǎn)、極脆的難加工材料;三是加工精度高，熱變形很小，加工質(zhì)量高;四是與現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床相結(jié)合，使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序簡(jiǎn)單、省料及污染少等特點(diǎn)。下面，綜合先容在機(jī)械產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的幾種激光加工技術(shù)。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火設(shè)備

不用象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零部件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的電磁線圈，對(duì)大中型零部件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中正逐漸替代感應(yīng)淬火和有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精規(guī)定的零部件金屬表面處理。激光器淬硬層的深層按照零部件成份、規(guī)格與樣子及其激光器加工工藝主要參數(shù)的不一樣，通常在0.3~2.0mm范疇中間。