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泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，沖壓模具激光熱處理淬火，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù)： 齒輪材質(zhì)：中碳鋼，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，層深可控。

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化處理（LSM）、激光沖擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表面，使其表面迅速升溫達到相變溫度而形成奧氏體，當激光束離開后，利用金屬本身的熱傳導而發(fā)生“自淬火”，模具激光熱處理淬火，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動焊、弧焊機、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒法處理的原材料采用局限、加工工藝全過程焊接應力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強度無法確保的分歧，已很多運用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機械設(shè)備、小車、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類高精度機器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

應用激光器開展表層調(diào)質(zhì)處理的方式 有；改變硬底化、激光器“上亮”、細晶強化及沖擊性硬底化等。具備亮度高、單色性純、專一性好的粒子束對金屬材料的功效效用關(guān)鍵在于金屬表層 對激光器的消化率、激光器功率和功效時間。成都市激光切割加工，激光器的功率是有激光發(fā)生器輸出的輸出功率根據(jù)聚焦點來更改的，它的聚焦點特點只遭受透射和方式的限定。假如粒子束要以進階模構(gòu)造輻射源得話，那麼就會造成很多抗壓強度較高的光斑，家電模具激光熱處理淬火，光腰處的總直徑明顯擴大，在激光器總輸出功率保持一致的狀況下，這就代表在聚焦處的功率減少。

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，對送粉器的送粉量、精準度和物料粒度的要求也就越來越高。為此，華威公司研制出了專用于激光熔覆機熔覆工藝的送粉器。HW-5L送粉器對粉末粒度和成分的適應范圍廣，送粉精準度、連續(xù)性和穩(wěn)定性均達到了國際知名品牌的水平。在激光熔覆機上使用均取得了優(yōu)越的使用效果。特別是新研發(fā)的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金屬粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研單位的相關(guān)項目中有著不可替代的地位。

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。