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廣州泰格激光——激光表面熱處理機器設備工裝夾具

激光淬火技術的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的途徑，通過采用不同的表面處理技術，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

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1) 該設備采用國際i先進的半導體激光器、六軸機器人及控制系統(tǒng)，組成多附加軸聯(lián)動的柔性加工系統(tǒng)，滿足金屬工件表面激光淬火/正火/回火、激光合金化、激光熔覆/再制造等先進制造工藝需求。系統(tǒng)結構分類：龍門式、車載移動式、落地固定式、水平移動式等。2）該設備具有波長短、吸收效率高、電光轉換率高、能量分布均勻、溫度反饋控制等特點。3）該設備應用領域：冶金、模具、機械制造、石化、輕工、能源、交通、軍i工等行業(yè)。典型應用：汽車模具、礦山機械、煤炭機械、石化機械、發(fā)電機組、軋鋼機械等大型機械零部件。

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形變?。杭す獯慊饌鲃育X輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無裂紋，能維持原來的粗糙度，激光表面熱處理機器設備工裝夾具，經(jīng)激光淬火后的傳動齒輪能夠立即一鍵裝機應用。生產(chǎn)制造周期時間短：因為激光淬火形變小，一般不用再磨齒，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，降低成本成本費。擴張傳動齒輪選料范疇：可采用低價錢的合金結構鋼生產(chǎn)制造傳動齒輪，根據(jù)激光淬火提升軸頸強度，確保應用規(guī)定。激光淬火性能參數(shù)： 傳動齒輪材料：低碳鋼，熱處理強度：HRC50~63硬底化深層：0.5~1.2mm，層深可控性。

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激光淬火（也稱為激光相變硬化）主要是用來處理金屬材料，其基本機理是通過高能激光束（103~104W/cm2）掃描工件表面，工作表層材料吸收激光輻射能并轉化為熱能，然后通過熱傳導使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點以下，再通過材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，從而完成相變硬化。由于激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且在表層形成壓應力，進而可以大大提高工件的耐磨性、抗i疲勞、耐腐蝕、抗i氧化等性能，延長工件的使用壽命。

廣州泰格激光技術有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設備，激光淬火機器設備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機，激光表面熔覆設備，激光表面修復機器。激光表面熱處理機器設備工裝夾具

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 1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時保證齒輪整體機械性能的同時，更加吻合齒輪的使用要求。2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細化，耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應力，提高齒輪的抗i疲勞強度。3.變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。激光表面熱處理機器設備工裝夾具

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生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設備：“多機聯(lián)體”一次成型硅酸鋁板流水線。在硅酸鋁棉噴吹時加入一定比例的粘結劑，形成硅酸鋁氈坯通過固化室熱風穿透定型后，電腦控制臺自動切割成型的硅酸鋁干法板。應用：電力行業(yè)、電力鍋爐、汽輪機及核i電隔熱船舶工業(yè)的防火隔熱；建筑業(yè)、防火門的防火隔熱；化工工業(yè)高溫反應設備及加熱設備的壁襯；汽車、火車制造業(yè)、防火、隔熱；窯爐砌襯、爐門、頂蓋密封。激光表面熱處理機器設備工裝夾具