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泰格激光技術(shù)——在線激光修復(fù)

設(shè)備應(yīng)用：1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，在廉價鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

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激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，在線激光修復(fù)哪里有，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，中山在線激光修復(fù)，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制。

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工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線成面。對于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，在線激光修復(fù)找哪家好，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理。

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激光淬火應(yīng)用：在機(jī)械制造業(yè)中，激光淬火應(yīng)用廣泛。尤其是汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過淬火處理從而實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢：與常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統(tǒng)的淬火方式相比，激光淬火具備很多優(yōu)勢。

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主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動焊、弧焊機(jī)、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒法處理的原材料采用局限、加工工藝全過程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強(qiáng)度無法確保的分歧，已很多運(yùn)用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備、小車、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類高精度機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

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隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，對送粉器的送粉量、精準(zhǔn)度和物料粒度的要求也就越來越高。為此，在線激光修復(fù)工藝好，華威公司研制出了專用于激光熔覆機(jī)熔覆工藝的送粉器。HW-5L送粉器對粉末粒度和成分的適應(yīng)范圍廣，送粉精準(zhǔn)度、連續(xù)性和穩(wěn)定性均達(dá)到了國際品牌的水平。在激光熔覆機(jī)上使用均取得了優(yōu)越的使用效果。特別是新研發(fā)的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金屬粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研單位的相關(guān)項(xiàng)目中有著不可替代的地位。