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泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

機(jī)械激光熔覆加工、汽車模具激光包覆公司。激光淬火的特點(diǎn):1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類。2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具。3．激光淬火不開裂 準(zhǔn)確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具。4．對(duì)局部、溝、槽淬火，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司，定位準(zhǔn)確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

激光淬火原理：傳統(tǒng)的淬火工藝都很多種，并且離不開淬冷介質(zhì)。激光淬火作為一種表面處理技術(shù)，是一種全新的淬火方式。從原理上來講，激光淬火是利用高能激光束作為熱源，經(jīng)過激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，模具激光表面氮化廠家，形成能量密度很高的光束，實(shí)現(xiàn)金屬基材表面的熱處理工藝。通過將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時(shí)保證齒輪整體機(jī)械性能的同時(shí)，模具激光表面氮化價(jià)格，更加吻合齒輪的使用要求。2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細(xì)化，耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高齒輪的強(qiáng)度。3.變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。4.生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，沖壓模具激光表面氮化，一般不需要再磨齒，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。5.擴(kuò)大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

-木工鋸片數(shù)控刀片激光器調(diào)質(zhì)處理、傳動(dòng)齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調(diào)質(zhì)處理。性能參數(shù)：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強(qiáng)度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。熱處理深層：0.3-1.2mm。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

泰格激光——模具激光熱處理淬火價(jià)格

激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s，模具激光表面氮化， 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高， 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%，激光噴涂碳化鎢淬火， 可獲得極細(xì)的硬化層組織。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

第i一種高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個(gè)交變磁場中，羅馬柱模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長大，淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高3，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于形狀復(fù)雜的模具處理比較困難。