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泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細(xì)密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術(shù)適用性廣，模具激光表面硬化公司，不受感應(yīng)器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術(shù)作一詳細(xì)說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進(jìn)措施。

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激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

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設(shè)備特點：1.設(shè)備體積大幅縮小，節(jié)省工作空間。2.連續(xù)激光輸出，修復(fù)表面更加光滑。3.功率密度高，加工效率成倍增加。4.電光轉(zhuǎn)換效率更高，運行無特殊消耗，節(jié)能環(huán)保。5.免維護(hù)，操作簡便可靠，工前準(zhǔn)備時間短。6.光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實現(xiàn)在線移動修復(fù)、多角度修復(fù)。7.電腦自動控制，配四軸聯(lián)動系統(tǒng)，鑄鐵模具激光表面硬化，加工自動化。8.搭配機(jī)器人/機(jī)械手，加工更加靈活。9.設(shè)備體積更小、重量更輕，便于移動，模具激光表面硬化廠家，更適合現(xiàn)場修復(fù)、在線修復(fù)。

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機(jī)械激光熔覆加工、汽車模具激光包覆公司。激光淬火的特點:1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類。2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具。3．激光淬火不開裂 準(zhǔn)確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具。4．對局部、溝、槽淬火，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司，定位準(zhǔn)確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器。

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使用激光進(jìn)行表面熱處理的方法有；相變硬化、激光“上亮”、合金化及沖擊硬化等。具有高亮度、單色性純、方向性好的激光束對金屬的作用效應(yīng)主要取決于金屬表面對激光的吸收率、激光功率密度和作用時間。成都激光加工，激光的功率密度是有激光器輸出的功率通過聚焦來改變的，它的聚焦特性只受到衍射和模式的限制。如果激光束是以高階模結(jié)構(gòu)輻射的話，那么就會產(chǎn)生許多強(qiáng)度較高的光點，模具激光表面硬化，光腰處的總直徑顯著增大，在激光總功率保持不變的情況下，這就意味著在焦點處的功率密度減小。

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      對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。