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泰格激光技術(shù)——激光高硬度修復淬火

可以對形狀復雜零件；如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等進行處理或局部處理，也可根據(jù)需要在同一零件的不同部位進行不同的處理。可以克服高頻淬火因受感應(yīng)器限制難以對形狀復雜零件進行表面淬火、加熱區(qū)域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。

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因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。

激光淬火加工——激光高硬度修復淬火

激光器熱處理普遍方法：另外，在國家環(huán)境保護規(guī)定愈來愈苛刻的時下，汽車模具激光高硬度修復淬火，激光器調(diào)質(zhì)處理憑著其清理可持續(xù)性的特點，獲得了愈來愈多的親睞。激光器熱處理的特性：1．熱處理零件不形變、激光器熱處理的熱力循環(huán)全過程快。2．幾乎不毀壞粗糙度選用維護薄鍍層。3．激光器熱處理不裂開、精準定量分析的數(shù)控機床熱處理。4．對部分、溝、槽熱處理精準定位精準的數(shù)控機床熱處理。5．激光器熱處理清理、、不用水或油等制冷物質(zhì)。6．熱處理強度比基本方式 高、熱處理層機構(gòu)細膩、強延展性好。激光高硬度修復淬火

激光淬火加工——激光高硬度修復淬火

激光器熱處理是迅速加溫、自激制冷，不用爐內(nèi)隔熱保溫和冷凍液熱處理，是一種零污染低碳環(huán)保熱處理方法，能夠非常容易推行對大中型磨具表層開展勻稱熱處理。因為激光器加溫速度更快，熱危害區(qū)小，也是表層掃描儀加溫熱處理，即一瞬間部分加溫熱處理，因此被解決的磨具形變不大。因為粒子束散發(fā)角不大，具備非常好的導向性，可以根據(jù)光導對系統(tǒng)磨具表層開展精準的部分熱處理。激光器感應(yīng)淬火的硬底化層深層一般為0.3～1.毫米。激光高硬度修復淬火

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但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。 ( 4) 可以對形狀復雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。( 5) 激光淬火工藝周期短， 生產(chǎn)效率高， 工藝過程易實現(xiàn)計算機控制，激光高硬度修復淬火哪里有， 自功化程度高， 可納入生產(chǎn)流水線。 ( 6) 激光淬火靠熱量由表及里的傳導自冷，東莞激光高硬度修復淬火，無需冷卻介質(zhì)， 對環(huán)境無污染。

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激光淬火技術(shù)的發(fā)展，薄板零件激光高硬度修復淬火，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的有i效途徑，通過采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗i氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。