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激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面氮化

運(yùn)用激光熔覆技術(shù)性熔覆導(dǎo)熱系數(shù)低的原材料科學(xué)研究剛開始得較早，而高導(dǎo)熱系數(shù)板材的激光熔覆是近幾年才發(fā)展趨勢起來的。導(dǎo)熱系數(shù)高的原材料因其傳熱快、生產(chǎn)加工表層沒辦法熔化，導(dǎo)致生產(chǎn)加工表層沒辦法與熔覆粉末狀產(chǎn)生緊密聯(lián)系的冶金工業(yè)鍍層，現(xiàn)階段中國一些科學(xué)研究組織對高透射率高導(dǎo)熱系數(shù)的典型材料——銅常規(guī)開展了激光熔覆加工工藝的科學(xué)研究。銅常規(guī)對激光器的消化率很低，但與CO2激光熔覆加工工藝相較為，光纖線激光器(光波長為1060～1090nm)熔覆時，板材對激光器的消化率高些，激光器的使用率也高些，進(jìn)而使熔覆表層容易與熔覆粉末狀產(chǎn)生冶金工業(yè)融合。鑄鐵模具激光表面氮化

激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面氮化

激光熔覆技術(shù)性自問世至今，做為一種合理的再生產(chǎn)方式 廣泛運(yùn)用于導(dǎo)熱系數(shù)低的原材料的修補(bǔ)，如美國的PR飛機(jī)發(fā)動機(jī)將它用以渦輪發(fā)動機(jī)葉子的修補(bǔ)，美國試驗(yàn)室用以修補(bǔ)戰(zhàn)艦螺旋式葉。近些年中國對該項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)也獲得挺大進(jìn)度，新松企業(yè)選用6kW散流CO2激光器再生產(chǎn)服務(wù)平臺和10kW光纖線激光器再生產(chǎn)服務(wù)平臺，相互配合自主研發(fā)的激光器全自動送粉系統(tǒng)軟件，能考慮各種各樣金屬復(fù)合材料、斜坡及建筑立面的三維激光熔覆加工工藝，生產(chǎn)加工實(shí)際效果，普遍用以葉子、發(fā)動機(jī)曲軸、磨具、電機(jī)轉(zhuǎn)子、軋輥、傳動齒輪、滑軌等再生產(chǎn)。鑄鐵模具激光表面氮化

激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面氮化

激光器感應(yīng)淬火是一個盤根錯節(jié)的迅速加溫、迅速制冷的熱處理全過程。激光器淬硬層的規(guī)格主要參數(shù)（淬硬層總寬、淬硬層深層、粗糙度）和技術(shù)參數(shù)（表層強(qiáng)度、耐磨性能、機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變）在于激光器功率（激光器輸出功率、光點(diǎn)規(guī)格）、掃描儀速率、原材料的特點(diǎn)（成份、初始情況）和原材料表層預(yù)備處理狀況等，另外也與被解決零件的幾何圖形樣子和規(guī)格及其激光器功效區(qū)的熱學(xué)特性相關(guān)。此外，還應(yīng)考慮到各變量值的挑選范疇，D不可以過大，V不可以過小，以防制冷速率過低，鑄鐵模具激光表面氮化，不可以完成奧氏體變化。相反，當(dāng)激光器功率過大時，非常容易導(dǎo)致表層熔融，危害表層的幾何圖形樣子。鑄鐵模具激光表面氮化

激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面氮化

激光器感應(yīng)淬火掃描儀方法：激光器熱處理的掃描儀方法有環(huán)形或矩形框光點(diǎn)的窄帶掃描儀和線型光點(diǎn)的光纖寬帶掃描儀。激光器感應(yīng)淬火區(qū)預(yù)備處理：在商品激光器熱處理前，由于鋼件粗糙度值不大，在熱處理中會比較嚴(yán)重危害原材料表層對激光器聚光的消化率，因此，在激光器熱處理前必須看待解決鋼件表層開展預(yù)備處理。鑄鐵模具激光表面氮化

激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面氮化

激光器熔凝層比激光淬火層的硬底化深層很深、強(qiáng)度要高，耐磨性能也更強(qiáng)。該技術(shù)性的存在的不足取決于鋼件表層的表面粗糙度遭受一定水平的毀壞，一般必須事后機(jī)械加工制造才可以修復(fù)。以便減少激光器熔凝解決后零件表層的表面粗糙度，降低事后產(chǎn)量，華南理工大學(xué)配置了專業(yè)的激光器熔凝熱處理建筑涂料，能夠大幅度減少熔凝層的粗糙度。鑄鐵模具激光表面氮化

激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面氮化

技術(shù)特點(diǎn)1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。鑄鐵模具激光表面氮化