泰格激光技術(shù)-韶關(guān)激光精密修復(fù)熱處理
廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工
地址：廣州市黃埔區(qū)創(chuàng)業(yè)路16號中航C座二層
主營：激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設(shè)備,激光熔覆設(shè)備
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泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理
激光表面淬火基本原理
激光表面淬火技術(shù)性是運(yùn)用聚焦點(diǎn)后的激光束做為熱原直射在等待處理工件表面，使其必須硬底化位置溫度一瞬間大幅度升高而產(chǎn)生馬氏體，接著經(jīng)迅速制冷得到晶體細(xì)的奧氏體或其他組織的淬硬層全過程的熱處理工藝生產(chǎn)加工技術(shù)性。激光精密修復(fù)熱處理
此外，還應(yīng)考慮到各變量值的挑選范疇，D不可以過大，薄板零件激光精密修復(fù)熱處理，V不可以過小，以防制冷速率過低，不可以完成奧氏體變化。相反，當(dāng)激光功率過大時，非常容易導(dǎo)致表面熔融，危害表面的幾何圖形樣子。激光精密修復(fù)熱處理
泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理
自動化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，超大型零件激光精密修復(fù)熱處理，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8，537元，選區(qū)激光精密修復(fù)熱處理，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬左右。同時，由于自動化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，韶關(guān)激光精密修復(fù)熱處理，感應(yīng)淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補(bǔ)淬），效率提升40%左右。
目前已實(shí)現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質(zhì)量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光精密修復(fù)熱處理
泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理
歷經(jīng)近些年的技術(shù)性科學(xué)研究，現(xiàn)階段，激光淬火核心技術(shù)早已廣泛運(yùn)用于轎車遮蓋件磨具的表面解決。激光淬火是迅速加溫、自激制冷，不用爐內(nèi)隔熱保溫和冷凍液淬火，是一種零污染低碳環(huán)保熱處理方法，能夠非常容易推行對大中型工件表面開展勻稱淬火激光束散發(fā)角不大，具備非常好的導(dǎo)向性，可以根據(jù)光導(dǎo)對系統(tǒng)工件表面開展精準(zhǔn)的部分淬火。激光精密修復(fù)熱處理
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