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傳統(tǒng)淬火

淬火硬度約58-60HRC，但形成了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，容易出現(xiàn)崩口和斷裂，異形表面激光精密修復(fù)熱處理，須采用回火處理來(lái)緩解。激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火

采用久恒光電專用激光設(shè)備對(duì)管子割刀實(shí)施淬火，能精準(zhǔn)控制激光的掃描寬度、軌跡，通過(guò)刀體自身的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)快速冷卻，棱角激光精密修復(fù)熱處理，獲得了細(xì)晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度達(dá)到HRC63-65，東莞激光精密修復(fù)熱處理，刃口因細(xì)晶強(qiáng)化具有優(yōu)異的耐磨性和良好的韌性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光精密修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火特性

4）淬火地區(qū)可選：能夠?qū)幼臃彪s的零件和不能用其他基本方式解決的零件開展硬底化解決，如具備管溝的零件。

5）自動(dòng)化技術(shù)水平高：加工工藝全過(guò)程易完成控制系統(tǒng)，自動(dòng)化技術(shù)水平高，可列入自動(dòng)生產(chǎn)線。

6）對(duì)自然環(huán)境零污染：激光相變硬底化發(fā)熱量由淺入深的傳輸過(guò)溫保護(hù)，不用水、油等制冷物質(zhì)，也不用加上作用合金制品，節(jié)能環(huán)保。激光精密修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施

1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題

出現(xiàn)這一狀況的緣故主要是光點(diǎn)功率及激光不勻稱性危害淬火加工工藝的可靠性；光點(diǎn)樣子對(duì)淬硬層勻稱性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無(wú)法確保；工件初的狀態(tài)對(duì)激光淬火品質(zhì)的危害。

激光表面淬火后，激光精密修復(fù)熱處理加工，缸套淬火區(qū)無(wú)顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)后表面無(wú)細(xì)微裂痕狀況。激光精密修復(fù)熱處理