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在一次夾緊對工件整體加工的優(yōu)點是從銑削至磨削的循環(huán)時間短，無需更換刀具，節(jié)省夾具，由于工件無需換裝而使得加工精度更高。

通過結合使用已獲得的振動阻尼系統(tǒng)，還可以獲得其他方面的優(yōu)點，如更大的切削速度，五金零件局部熱處理加工，更高的加工精度，更好的表面質量，更長的刀具服務壽命和短的加工時間。龍門加工中心適合于加工例如磨具和導軌等工件。在結合使用內置的B軸轉臺或上部轉臺時，惠州局部熱處理加工，可以對鉆孔及小于或大于4000mm的外圓進行磨削。因此設備可用于圓形磨削和坐標磨削。

激光淬火原理

針對機械零部件表面硬度低、耐磨性、耐腐蝕性、抗i疲勞性差等缺陷，使用激光表面淬火技術，金屬材料吸收激光能量溫度升高到相變點以上熔點以下，通過基體傳熱實現(xiàn)自冷淬火，在零部件表面有限深度內發(fā)生固態(tài)相變。由于激光溫度高加熱快，同時激光是高能聚合光，使得模具受熱后散熱也快，從而使得模具表面在 3s 內快速馬氏體化，晶粒小，不易變形達到淬火目的。局部熱處理加工

泰格激光技術——局部熱處理加工

而激光淬火是聚合高能量光束，使金屬受熱冷卻3s 馬氏體化，晶粒不會長大，停留在下圖第三階段，所以不易變形，反復淬模具不會產生裂紋，這樣淬火可以不必分時間段、分區(qū)域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，對小拐角和小圓孔也能很好的淬到。局部熱處理加工

以側圍單人操作為例，火焰淬火需分時分區(qū)淬，模具局部熱處理加工，這樣不連續(xù)需要2天，感應淬火只能淬長線，升降起伏太大的小圓孔和小拐角則無能為力，局部熱處理加工方法，激光淬火只需連續(xù)淬12h。火焰和感應淬火后需CNC二次加工，淬火后再加工時間耗費長，i刀具損耗大，而激光淬火則可以精加工后淬火，無需火后加工。局部熱處理加工