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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

高頻淬火是運用感應加熱技能，由高頻淬火設備輸出強交變電流后，經過感應線圈發(fā)生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱的工件外表會構成旋渦電流，從而迅速使工件發(fā)熱，對金屬外表進行加熱，冷卻后，可獲得必定強度的外表硬化層。這種運用高頻淬火設備的方法，只是對工件外表進行情話，而心部的安排性能堅持不變。模具激光表面氮化

激光淬火因為選用的是激光器，不能多軸聯(lián)動，所以在連續(xù)性作業(yè)上具有必定的限制，只能分段完結，自動化程度不高，然而感應淬火能夠完成多軸聯(lián)動，可連續(xù)性作業(yè)，自動化程度高。另外高頻淬火運行成本低，只需要用電，對企業(yè)沒有經濟負擔。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光淬火的主要特點是采用高能激光束作為高能熱源，經過激光發(fā)生器產生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實現(xiàn)金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優(yōu)于常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現(xiàn)在由于激光束具有能量容易控制，經過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點。模具激光表面氮化

激光淬火工藝基本特點包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規(guī)淬火硬度，比常規(guī)淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實現(xiàn)大面積激光熱處理

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光表面氮化

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

像進給速度這樣的一些其他工藝參數以及與幾何位置相關的對工件的不同入射角，是根據許多淬火過程和相應的經驗來確定和進行評價。鏡系統(tǒng)（指激光器系統(tǒng)中折射鏡和聚光鏡等——譯注）能夠使激光束在構件內部范圍以佳的投射角到達待淬火的表面。模具激光表面氮化

激光淬火技術作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術作一詳細說明，其次對工廠生產的缸筒進行了局部激光表面淬火，提出了生產中存在的主要問題及一些改進措施。 模具激光表面氮化