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泰格模具淬火——激光熱處理加工

裂紋產(chǎn)生原因：

(1)原材料存在嚴重的碳化物偏析；

(2)儀表失靈，淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；

(3)淬火工件未及時回火和回火不充分，存在過大的殘余內(nèi)應力和線切割過程中形成的新內(nèi)應力疊加導致線切割裂紋。激光熱處理加工

回火的作用在于：

① 提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。

② 消除內(nèi)應力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。

③ 調(diào)整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

鋼鐵進行感應淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當，使表層快冷前有一段預冷時間，得到珠光體組織；冷卻數(shù)量不足或水壓過低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對此類缺陷可采用金相檢驗、化學成分分析以及進行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過熱。由于設計的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應加熱時，容易造成局部的過熱，形成開裂?？筛倪M設計或采取保護措施，避免危險截面等的存在。    ②重復淬火。對淬火后硬度不合格的零件，在未進行退火、正火等前提條件下，進行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過快。對于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度。可通過更換冷卻介質(zhì)，調(diào)整噴水器水壓和冷卻時間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時，磨削量過大，而冷卻時過于急冷所致。

泰格模具淬火——激光熱處理加工

軋輥感應淬火機床配置及性能：

1、軋輥感應淬火機床采用雙頻變壓器移動方式

3、設備運動副采用標準直線導軌，配有手動潤滑保證良好潤滑。

4、軋輥感應淬火機床床身為鋼結(jié)構(gòu)件。

5、上頂針裝夾行程調(diào)節(jié)由擺線針輪減速機驅(qū)動梯形絲桿傳動來實現(xiàn)。由繼電器線路實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)上頂針升降改變裝夾長度。上頂針軸配有3號莫氏孔，可隨意調(diào)換不同形狀頂針。

6、下頂針旋轉(zhuǎn)即工件旋轉(zhuǎn)采異步電機驅(qū)動變頻器控制同步帶傳動，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速大范圍調(diào)整，并可在工作過程中任意調(diào)節(jié)。下頂針軸裝有卡盤。

7、淬火變壓器工作臺為一個二維可調(diào)整工作平臺。工作臺可在水平面內(nèi)作任意調(diào)整，調(diào)整范圍100X100mm。調(diào)整機構(gòu)運動副采用標準直線軸及直線軸承由梯形絲桿通過手輪調(diào)整，調(diào)整方便靈活調(diào)整精度高。

8、配重部分由鏈條拉動使用壽命長。