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泰格模具淬火——模具激光淬火加工

高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^(guò)隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。模具激光淬火加工

對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。

除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。模具激光淬火加工

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凸輪軸淬火感應(yīng)器感應(yīng)線圈一般分為兩種類(lèi)型：仿形感應(yīng)器和圓形感應(yīng)器，仿形感應(yīng)器對(duì)工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個(gè)凸輪不能依次連續(xù)進(jìn)入感應(yīng)圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應(yīng)圈接合處接觸良好，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差且生產(chǎn)效率低，一般在批量生產(chǎn)中很少應(yīng)用。在小型發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸連續(xù)淬火上使用很成功的圓形感應(yīng)器在本零件上的應(yīng)用，被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實(shí)踐證明不太適合。出現(xiàn)的問(wèn)題是，凸輪加熱時(shí)桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達(dá)到技術(shù)要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無(wú)法達(dá)到圖紙的技術(shù)要求，并易造成凸輪桃尖部分開(kāi)裂或在凸輪升程處出現(xiàn)軟帶等現(xiàn)象，一次合格率不高。

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軋輥是用來(lái)軋碾鋼材的機(jī)械，稱(chēng)為軋鋼機(jī)，是軋鋼廠不可或缺的工具，其利用一對(duì)以上軋輥滾動(dòng)產(chǎn)生壓力軋碾鋼材。

首先了解一下軋輥的特性，軋輥的目的是為了軋碾鋼材，需要軋輥表面具有足夠的強(qiáng)度和硬度，從而決定軋輥的耐磨性，也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過(guò)合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿(mǎn)足軋輥的硬度要求。

其次需要了解軋輥的的分類(lèi)，軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥；材質(zhì)上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能，冷軋輥具有高硬度、耐磨性、剝落性能。熱軋輥表面不允許出現(xiàn)裂紋，冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現(xiàn)象。