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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

裂紋產(chǎn)生原因：

(1)原材料存在嚴(yán)重的碳化物偏析；

(2)儀表失靈，淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；

(3)淬火工件未及時回火和回火不充分，存在過大的殘余內(nèi)應(yīng)力和線切割過程中形成的新內(nèi)應(yīng)力疊加導(dǎo)致線切割裂紋。激光表面淬火加工

回火的作用在于：

① 提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。

② 消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。

③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料入庫前檢查，確保原材料組織成分合格，對不合格原材料必須改進(jìn)鍛，擊碎碳化物，使化學(xué)成分、金相組織等達(dá)到技術(shù)條件后方可投產(chǎn)、模塊熱處理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、線切割；

(2)入爐前校驗儀表，選用微機控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、保護(hù)氣氛爐加熱，嚴(yán)防過熱和氧化脫碳；

(3)采用分級淬火、等溫淬火和淬火后及時回火，多次回火，充分消除內(nèi)應(yīng)力，為線切割創(chuàng)造條件；

(4)制訂科學(xué)合理線切割工藝。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

軋輥感應(yīng)淬火機床配置及性能：

1、軋輥感應(yīng)淬火機床采用雙頻變壓器移動方式

3、設(shè)備運動副采用標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，配有手動潤滑保證良好潤滑。

4、軋輥感應(yīng)淬火機床床身為鋼結(jié)構(gòu)件。

5、上頂針裝夾行程調(diào)節(jié)由擺線針輪減速機驅(qū)動梯形絲桿傳動來實現(xiàn)。由繼電器線路實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)上頂針升降改變裝夾長度。上頂針軸配有3號莫氏孔，可隨意調(diào)換不同形狀頂針。

6、下頂針旋轉(zhuǎn)即工件旋轉(zhuǎn)采異步電機驅(qū)動變頻器控制同步帶傳動，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速大范圍調(diào)整，并可在工作過程中任意調(diào)節(jié)。下頂針軸裝有卡盤。

7、淬火變壓器工作臺為一個二維可調(diào)整工作平臺。工作臺可在水平面內(nèi)作任意調(diào)整，調(diào)整范圍100X100mm。調(diào)整機構(gòu)運動副采用標(biāo)準(zhǔn)直線軸及直線軸承由梯形絲桿通過手輪調(diào)整，調(diào)整方便靈活調(diào)整精度高。

8、配重部分由鏈條拉動使用壽命長。